如今机械的加工是通过钻孔和切削来完成的,生产环境严峻,使用的耗材效率低,模塑产品质量差,在此基础上,提出了对机械冷锻件精锻工艺的研究,已经探索了两种典型坚果的相关技术,如今了解到金属体积形成,变形模式和有限元理论的特点,列出了六角形开槽螺母的典型生产工艺。
在此基础上,设计了六套六角开槽螺母六工位构造冷锻件,该计划了解形成螺母和影响,形成几个因素的困难的过程合理分配,以不同进程之间的材料的变形,以及解释了两个计划过程从理论的可行性,了解了冷锻件合金钢材料的力学行为,建立了不同和温度的基构模型,完成了两套构造过程系统的有限元建模,选择和建立了与材料断裂准则,以及数值相关的关键参数计算。
在了解模拟结果的基础上,确定成型过程的路线,如今了解到构造中向后浮动挤出的特征,高负荷下冲头的磨损被认为是优化的目标,上冲头的冲压速度和接触面之间,其摩擦系数是因子应用情况,并结合多种因素,多级正交试验,以获得最佳组合,并根据结果指导模具的设计,以验证冷锻件的过程的有限元模拟的了解的可行性。
对于有限元技术,数学模型优化成形过程建立,并主要目标函数被选择以优化的过程中,确定处理最终成形和完成多站偏心模的设计坚果站,最后场检测业务相结合,自动冷镦机多个站,用于测试偏心螺母并将它与模拟试验比较,以判断测试的有限元模拟的可靠性,通过有限元数值模拟预测,了解到螺旋锥齿轮冷锻件的尺寸精度,根据实践证明,该方法简单易行。
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