如今机械的加工是通过钻孔和切削来完成的，生产环境严峻，使用的耗材效率低，模塑产品质量差，在此基础上，提出了对机械冷锻件精锻工艺的研究，已经探索了两种典型坚果的相关技术，如今了解到金属体积形成，变形模式和有限元理论的特点，列出了六角形开槽螺母的典型生产工艺。

在此基础上，设计了六套六角开槽螺母六工位构造冷锻件，该计划了解形成螺母和影响，形成几个因素的困难的过程合理分配，以不同进程之间的材料的变形，以及解释了两个计划过程从理论的可行性，了解了冷锻件合金钢材料的力学行为，建立了不同和温度的基构模型，完成了两套构造过程系统的有限元建模，选择和建立了与材料断裂准则，以及数值相关的关键参数计算。

在了解模拟结果的基础上，确定成型过程的路线，如今了解到构造中向后浮动挤出的特征，高负荷下冲头的磨损被认为是优化的目标，上冲头的冲压速度和接触面之间，其摩擦系数是因子应用情况，并结合多种因素，多级正交试验，以获得最佳组合，并根据结果指导模具的设计，以验证冷锻件的过程的有限元模拟的了解的可行性。

对于有限元技术，数学模型优化成形过程建立，并主要目标函数被选择以优化的过程中，确定处理最终成形和完成多站偏心模的设计坚果站，最后场检测业务相结合，自动冷镦机多个站，用于测试偏心螺母并将它与模拟试验比较，以判断测试的有限元模拟的可靠性，通过有限元数值模拟预测，了解到螺旋锥齿轮冷锻件的尺寸精度，根据实践证明，该方法简单易行。

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